在数字化、网络化、智能化技术推动下，我国工业互联网已成为实体经济发展的最重要突破口。那么，到底什么是工业互联网？相信不同人有不同的理解！

“工业互联网是传统经济实现数字化转型新升级的一种新动能，让企业在原有供应链和制造能力基础上，通过新技术实现企业的互联互通，全面提升运转效率，这是大变化。”浪潮集团高级副总裁，浪潮云董事长兼CEO肖雪，在2019工业互联网全球峰会上，接受IT168记者采访时表示。

云计算、大数据、人工智能、物联网、边缘计算；海尔的黑灯工厂，富士康的自动化机器人生产线……其实，中国不缺少新技术，也不缺少智能工厂，最重要的是底层架构，如何去搭建工业互联网的体系架构？如何通过软件、硬件等自主可控的核心技术与实施路径，解决用户的快速应用问题？

很多人都知道，浪潮在服务器市场已处于领导者地位，是中国第一，全球第三。殊不知，浪潮在制造业领域也扎根行业多年，为大型企业提供ERP服务。到目前为止，浪潮已经把自己的生产线发展成为智能制造的示范基地，能提供全供应链的服务。在中国IT产业40年的发展进程中，浪潮总计服务了20万家企业。

　工业互联网平台要具备三大能力

如何把过去的很多成功经验与现有的新技术结合，解决企业现有的实际问题？这是浪潮布局工业互联网路线的初衷！

然而，当我们回过头，来看企业应用现状，很多企业的数字化基础还没有完成，如何赶上工业互联网这波浪潮？

肖雪认为，工业互联网平台要具备三大能力。

第一，要懂制造。工业互联网虽然姓“工业”，但本身其实是“制造”。而制造有着自己的行业特性，要想实现规模化制造，核心其实是标准。也就是说，在生产过程中的工艺流程改造和变化，是整个制造业的基础。

第二，对整个产业链的连接路径很清晰。过去，一个工业的产业链太长，企业往往自己独立去完成。比如：茅台，自己会有一条产线，然后自己建营销、物流。未来，在私有云环境下，其实茅台不需要建立一整条体系，云可以解决所有问题，通过产业链的整合去完成全连接。

第三，如何快速复制，把新技术打造成产品。在产业信息化方面，在基于大数据的集成和数据化系统构建过程中，浪潮已经拥有了很多落地案例。如何把这些成功经验复制到其他产业，而不用描述用了什么技术、什么产品，帮助用户解决实际问题，这是浪潮未来要努力的方向。

全要素生产力的提升是关键点

在数字技术支撑下，很多企业其实不需要考虑多复杂的系统架构，搭建长长的供应链链条，而是通过整个生态体系、整体运营能力的提升，来消减成本，产生更大的销售额。这也是工业互联网平台要打造全要素能力的重点能力之一，通过工业互联网公共服务平台打造全产业链的连接能力。

A（人工智能）、B（区块链）、C（云计算）、D（大数据）、I（IOT）……我们如何去使用这些新技术？即使我们对新技术足够了解，但是没有足够的费用去构建更优秀的信息化平台？几乎是断臂求生构建的工业化和智能化系统，如何确保产出效果？只有提升全要素的生产力，才能从根本上解决工业互联网的挑战，实现传统产业的网络化和数字化升级。

当然，这里要明确一点，工业互联网不是我建一个系统，搭一个私有云平台，你来投资然后使用。虽然，工业互联网是大规模的定制化，按需生产，柔性生产，但也不是“天马行空”。规模化生产的前提是标准化，只有标准化才能实现全连接，实现全产业链、全要素的提升。所以，我们的工业互联网构建要和国外以及行业高端标准对接。然后，再通过新技术为企业赋能。执行具体的标准，需要云计算、AI等这些新技术会为整个体系服务，进而盘活所有应用。

肖雪举了一个例子：沈阳有一家新型互联网创业公司，需要在短时间内完成一个人工智能的算法设计。显然，这样的企业不需要大动干戈地去建系统、建云，好的办法是以产品服务的方式给他提供相应的能力，工业互联网就是为了满足这样的需求。再比如，一家汽车企业，想做一个无人的测试床，然后不想投入大额成本，也不想去了解IOT、AI，如何去数字化，只想使用服务就可以。所以，完整的工业互联网平台，应该以更强大的基础服务能力，以产品服务的方式，在企业需要的时候，以快速易得的方式获得他想需要的服务以及新技术能力，这是浪潮要打造全要素能力平台的最直接目的。

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